譽(yù)豐塑膠制品廠 譽(yù)豐塑膠制品廠聯(lián)系方式
譽(yù)豐塑膠制品廠

塑料模具毛坯的質(zhì)量問(wèn)題

閱讀次數(shù):1992次 發(fā)布時(shí)間:2017-10-29 投稿人:譽(yù)豐

簡(jiǎn)要說(shuō)明: 譽(yù)豐塑膠制品廠針對(duì)在塑膠件制作中注塑模具中的毛坯的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了分析和介紹.首先講解塑料模具毛坯分類(lèi),接著介紹注意事項(xiàng),后續(xù)全面介紹鍛造毛坯,先介紹鍛造毛坯的好處,同時(shí)分三個(gè)地方進(jìn)行講解,后續(xù)講鍛造毛坯的不利方面.讓大家對(duì)毛坯有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí).

塑料模具毛坯分類(lèi)

注塑零件的毛坯多種多樣,我們進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,大致可以分為以下幾類(lèi)

1:鑄件

2:沖壓件

3:鍛件

4:擠壓件

5:焊接件

6:注塑成型件

7:軋制型材件

8:粉末冶金件

毛坯的種類(lèi)繁多,選取也是多種多樣,不同的選取,針對(duì)后續(xù)的切削加工生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生一些致命的影響,毛坯的選取更是對(duì)零件以及機(jī)械產(chǎn)品的品質(zhì),使用時(shí)候的是否能達(dá)到要求,生產(chǎn)花費(fèi)的時(shí)間,已經(jīng)為此我們將花費(fèi)的時(shí)間和經(jīng)歷以及金錢(qián)都有深遠(yuǎn)的影響.所以在選擇類(lèi)型上需要謹(jǐn)慎謹(jǐn)慎再小心.

毛坯的種類(lèi)

注塑磨具在加工前需要注意的問(wèn)題

注塑模具其中的大部分零件在機(jī)械加工的時(shí)候我們要提前進(jìn)行對(duì)毛坯進(jìn)行鍛造,這個(gè)過(guò)程非常重要,在再次鍛造的過(guò)程就是提高模具的鋼材在加工制作的性能的過(guò)程之一,通過(guò)正確的鍛造,合理的鍛造方法,可以將鍛造過(guò)程進(jìn)行改善模具鋼材的使用性能,同時(shí)提高承載強(qiáng)度.

鍛造毛坯的好處

1:鍛造毛坯可以消除碳化物的偏析

主要原因是碳化物的分布很大曾度上不是均勻的,在高碳高合金的模具鋼材中常會(huì)出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象,如帶狀或者網(wǎng)狀偏析.

這些偏析會(huì)影響啊到鋼材的一些韌性,鋼材韌性指數(shù)降低會(huì)對(duì)塑膠件產(chǎn)生一定影響.偏析還可能發(fā)生鋼材脆弱性斷裂,所以我們通常需要通過(guò)一種方法去鍛造,來(lái)改良鋼材的特性,使材料內(nèi)部的碳化物在鍛造中破碎,同時(shí)我們還可以使用技術(shù)方法使小塊碳化物均勻分布,最終目的就是減少或者盡量消除碳化物偏析.

鍛造毛坯可消除碳化物偏析

2:鍛造可以控制注塑件中注塑成型材料的流線(xiàn).

注塑模具毛坯經(jīng)過(guò)鍛造可以很好的控制注塑件中注塑成型材料的流線(xiàn),主要原因是,材料中的流線(xiàn)方向各不相同,分布狀況也是千奇百怪,最后使材料在注塑件時(shí)承載能力也是都不一樣,所以很多時(shí)候需要通過(guò)特殊的方法進(jìn)行鍛造,達(dá)到一種模具零件在不同形狀和在其受力方向來(lái)進(jìn)行控制流線(xiàn)的方向,使溶解的時(shí)候流線(xiàn)的方向合理.

鍛造可以控制注塑件中注塑成型材料的流線(xiàn)

3:提高注塑模具的密度

注塑模具毛坯的鍛造可以提高注塑模具的密度,在我們選用的熱軋鋼中,熱軋鋼都是使用的常用工藝,鋼材中內(nèi)部常常會(huì)有一些小泡,有的小泡很微小,或者有一些還有組織殘缺,這樣就會(huì)同樣使鋼材的材料的機(jī)械性能降低一些.

遇到這種情況,可以通過(guò)一丁點(diǎn)惡鍛造過(guò)程,使氣泡焊合,同時(shí)使微小的軋鋼裂紋也進(jìn)行焊合,這樣就提高了注塑模具的密度,同時(shí)也保證了材料的機(jī)械性能.

鍛造毛坯可增加注塑模具的密度

鍛造毛坯的壞處

并不是鍛造毛坯就一定是好事情,如果鍛造毛坯出現(xiàn)問(wèn)題或者鍛造的工藝達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),更達(dá)不到用戶(hù)的要求,那么問(wèn)題就接二連三的出來(lái)了,如常見(jiàn)的鍛造缺陷,同時(shí)對(duì)材料的使用性能不僅不達(dá)標(biāo),還會(huì)想去甚遠(yuǎn).

聯(lián)系客服索取報(bào)價(jià)及文檔資料
版權(quán)聲明:本文內(nèi)容由互聯(lián)網(wǎng)用戶(hù)自發(fā)貢獻(xiàn),該文觀點(diǎn)僅代表作者本人。本站僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù),不擁有所有權(quán),不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容, 請(qǐng)發(fā)送郵件至 babsan@163.com 舉報(bào),一經(jīng)查實(shí),本站將立刻刪除。